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電機燃組焊接方法可分為兩大類:熔焊和釺焊。熔焊直接將兩工件熔融在一起,須將聯接處的金屬在加熱至熔化狀態而完成焊接。釺焊采用比母材熔點低的金屬材料作釺料,將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔化溫度,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釺焊,雖也有熔焊,但多數情況下要輔助硬釺焊,彌補熔焊缺陷。
銀銅焊(氣焊)該焊接方法適用於、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合,也是大多數電機生產廠家采用的焊接方法。焊接設備為乙炔氧氣焊槍。焊接時,為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣,應在線頭附近裹.上蘸水的石棉繩。同時要防.止焊料及焊劑流入線圈縫隙,燙傷絕緣而造成短路。
錫焊操作起來方便,焊接點牢固,故應用最為普遍,但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當焊接線頭數量多時,可采用澆錫的方法。由於釺料錫熔點低的局限性,隻在小型電機及溫升低的電機繞組.上有采用。
電弧焊當繞組的導線較細時,可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑,快捷方便,但是在多路並聯、線頭較多時,若操作不熟練易漏焊或焊不牢。
銅鋁焊氧氣焊焊接時,先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫,爾後把刮幹淨的鋁線絞合在銅線上,並使鋁線略高出銅線。再敷.上一層鋁焊粉,用氣焊的中性火焰熔化鋁線,使鋁熔合在銅的頂端,形成一個球形焊點。該辦法在不少的電機廠本線與引線的焊接環節采用。
氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材.上融化成液態形.成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。該焊接對於多匝繞組的焊接質量起到了較好的作用。